NINGO Blin Machinery

Search
Звоните с 9:00 до 18:00

Автомат продольного точения BLIN CSL325

Краткие харктеристики
Патрон: 12
Длина обработки, мм: 310
Частота вращение шпинделя: 6000

Автоматы продольного точения серии CSL в зависимости от модели отличаются только инструментарием (количеством приводных/неприводных инструментов).

Основным отличием автоматов продольного точения от токарных станков и автоматов является использование подвижной шпиндельной бабки, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя.

Автоматы продольного точения предназначены для обработки калиброванных прутков в качестве заготовки, ввиду чего в качестве зажима используется цанговый патрон.

Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку.

Автоматы продольного точения серии CSL являются высокопроизводительными станками для обработки прутков диаметром до 12/20/25/32/36мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей) предназначенными как для крупносерийного и массового производства, так и для мало- и среднесерийного производства.

Особенности автоматов продольного точения серии CSL.

Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающим отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. Также станина подвергается последующей обработке (искусственному старению).

Большое число ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только жесткость конструкции станка, но также виброустойчивость, воспринимая динамические нагрузки и воспрепятствует (гасит) вибрации в момент их возникновения.

Высокая точность обеспечивается за счет использования линейных направляющих HIWIN (Тайвань) и подшипников шпинделя класса P4 NSK (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт.

Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП HIWIN (Тайвань).

Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка является компонентом фиксированной люнетной цанги и используется для обработки прутковых заготовок диметром менее 4 мм, а также для обработки материалов из латуни.

Фиксированная люнетная цанга не вращается и имеет меньшую длину, чем вращающаяся люнетная цанга. Трение между люнетной цангой и заготовкой незначительно, за счет того, что площадь контакта минимальна. Использование неподвижной направляющей втулки увеличивает длину обработки и уменьшает необрабатываемый остаток.

Вращающаяся направляющая втулка (опция) является компонентом вращающейся люнетной цанги, которая обеспечивает дополнительную точку опоры для повышения жесткости при обработке.

В автоматах продольного точения главный шпиндель является подвижным узлом, перемещающимся по оси Z. Главный шпиндель производит закрепление прутковой заготовки в цанговом патроне и осуществляет ее подачу в рабочую зону, проходя через люнетную цангу.

Такая конструкция является главной особенностью станков данного типа и позволяет производить обработку длинных деталей с высокой точностью и жесткостью. Люнетная цанга приводится в движение с помощью ременной передачи от главного шпинделя, синхронизируя вращение через редуктор 1:1.

Схема расположения инструментов автомата продольного точения модели CSL.

Комплектация автомата продольного точения модели CSL. 

  • Система ЧПУ SYNTEC 22TB (монитор 8.4”)
  • Ручной маховичок управления
  • Порты RS232, LAN, USB
  • Станина чугунная с наклоном с линейными направляющими
  • Шпиндель высокоточный с осью С с электромагнитным тормозом
  • Вращающаяся направляющая втулка (люнет)
  • Конвейер для удаления стружки с баком
  • Система подачи СОЖ высокого давления (30 бар)
  • Система удаления масляного тумана
  • Блок инструментов для токарной обработки на главном шпинделе на 5 позиций (размер державки 10х10 мм)
  • Блок инструментов для осевой обработки на главном шпинделе фиксированного типа на 4 позиции (тип цанг ER11, включая 5 держателей инструмента с гайками, цанговые патроны ER не включены)
  • Воздухонепроницаемое уплотнение шпинделя
  • Автоматическая система смазки
  • Освещение рабочей зоны и 3-х цветная сигнальная лампа
  • Трансформатор 380В (3 фазы встроенный)
  • Уловитель деталей
  • Автоматическая подача прутка (барфидер) FEDEK GT-112 3.2м с каналом 6/13мм и набором цанг толкателя 2-10 мм (для обработки прутков Ø2-12мм)
  • Комплект инструментов для настройки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Комплектующие автомата продольного точения модели CSL123. 

Комплектующие станка Производитель
Система ЧПУ SYNTEC (Тайвань)
Привод SYNTEC (Тайвань)
Электро-серво шпиндель TAIWAN (Тайвань)
ШВП HIWIN (Тайвань)
Направляющие HIWIN (Тайвань)
Подшипники шпинделя NSK P4 class (Япония)
Система смазки HERG (Япония)
Электрокомпоненты SCHNEIDER (Франция)
Пневмокомпоненты AIRTAC (Тайвань)
Крепёж YINSH (Тайвань)
Муфты KTR (Германия)

Additional information

Длина обработки, мм

310

Максимальный диаметр, мм

32

Мощность шпинделя
Патрон

12

Частота вращения главного шпинделя, об/мин

6000

Мощность главного шпинделя, кВт

6,3

Индексация главного шпинделя (ось С)

0,001°

Макс. диаметр обработки (мм)

32

Частота вращения противошпинделя, об/мин

6000

Мощность противошпинделя, кВт

4,2

Индексация противошпинделя (ось С)

0,001°

Точность позиционирования, мм

≤0,003

Повторяемость, мм

≤0,003

Скорость вращения приводного инструмента, об/мин

6000

Мощность насоса охлаждения, кВт

0,4

Габариты, м

2,9х1,7х1,9

Вес, кг

3800

Система ЧПУ

SYNTEC 22TB

Характеристики

Максимальный диаметр обработки главного шпинделя мм Ø 32
Максимальная длина обработки Вращающийся люнет мм 310
Без люнета мм 80
Максимальный диаметр сверления осевым инструментом мм Ø 12
Частота вращения главного шпинделя об/мин 6000
Мощность главного шпинделя кВт 6,3
Индексация главного шпинделя (ось С) град. 0,001°
Максимальный диаметр обработки противошпинделя мм Ø 32
Частота вращения противошпинделя об/мин 6000
Мощность противошпинделя кВт 4,2
Индексация противошпинделя (ось С) град. 0,001°
Точность позиционирования мм ≤0,003
Повторяемость мм ≤0,003
Скорость вращения приводного инструмента об/мин 6000
Количество токарного инструмента со стороны главного шпинделя шт. 6 позиций
Стационарный осевой инструмент со стороны главного шпинделя шт. 4 позиции
Радиальный приводной инструмент со стороны главного шпинделя шт. 4 позиции
Количество токарного инструмента со стороны противошпинделя шт
Осевой инструмент для обработки в противошпинделе шт. 2 (4) привод.
Осевой инструмент для обработки в главном шпинделе (глубокое сверление) шт. 2 позиции
Мощность насоса охлаждения кВт 0,4
Габаритные размеры м 2,9х1,7х1,9
Вес станка кг 3800
Система ЧПУ SYNTEC 220TB
Заказать звонок
Запросить предложение